• <ruby id="ejzbp"><cite id="ejzbp"><kbd id="ejzbp"></kbd></cite></ruby>

    <li id="ejzbp"></li>
      1. <dl id="ejzbp"><nobr id="ejzbp"></nobr></dl>
        <strong id="ejzbp"></strong>

        1. <span id="ejzbp"><xmp id="ejzbp"><s id="ejzbp"></s></xmp></span>
          1. 配置的20公斤空壓機多屬低能設備,與終端設備等配套不合理

            為何選擇20公斤空壓機?斯可絡小編告訴你??諝鈮嚎s機能耗約占整個工業能耗的8~10%,全國空氣壓縮機能耗約為2260億kW·h/a,其中有效能耗僅占66%,其余34%的能源(約768.4億kW·h/a)都被浪費掉,空氣壓縮機節能工作亟待高效開展。


            通過大量的研究數據表明,壓縮空氣系統的主要成本是運行環節的成本,其生命周期的運行費用(電費)所占比例最高可達78~92%。如何通過精細化管理,深入挖掘能耗潛力,提高能源利用效率,是每個企業都必須面對的課題。


            通過現場調查和檢測,獲得了大量的生產數據,并結合工程實踐經驗,得出壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因如下:


            一是設備的低效。


            前些年配置的20公斤空壓機多屬低能設備,與終端設備等配套不合理,僅是為了滿足生產的基本需要;在20公斤空壓機調整方式落后,沒有集中控制,用氣量隨機變化時,空氣壓縮機因卸料造成浪費,末端設備用氣不合理,效率低,設備用氣存在浪費。


            供氣壓力偏高;


            不進行供氣壓力的分級規劃,而簡單地采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥,以滿足不同壓力的需要,浪費大量的能量。另外,在需求側用氣量變化導致管網壓力隨機波動的情況下,為避免機組頻繁啟停,需要設置較寬的壓力變化范圍,使空壓機出口壓力波動較大,從而提高空壓系統的運行能耗。


            能源消耗原因。


            現在大多數企業的壓縮機都是單臺N立方,壓縮機開關量只有N或N的幾倍,20公斤空壓機開關量依靠傳統的手工管理。特別是在用氣負荷頻繁變化的情況下,系統無法快速響應,也無法實現壓縮機排量微調,從而形成空壓站各個壓縮機的空載。


            版權所有 ?2019
            国产亚洲精品岁国产精