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          1. 40公斤空壓機?的排氣壓力過低:分離前后的壓力

            根據要求,40公斤空壓機需要設置z低的工作時間,以避免形成凝結水,因為凝結水會導致汽缸閥片,機架等部分生銹。凝結水在曲軸箱內聚集時,可能會造成油位讀數錯誤。水油不能混合,它們的共同存在形成了油的迅速轉化。z低速運行時間一般不少于10min,應足以形成螺桿空氣壓縮機加熱至氣化所凝結的水蒸汽。


            40公斤空壓機的出口管道上均設置有止回閥,高溫高壓濕空氣由螺桿式空壓機的排氣閥排出,經后級冷卻器仍夾有一定的油水成分。雖然螺桿空氣壓縮機的二、三級冷卻器和末級冷卻器后裝有氣水分離器,用來對壓縮過程中產生的水分進行分離器。


            但實際操作效果并不抱負。由于螺桿空壓機停機時間長,排出的水份聚集在管道和止回閥周圍,造成水份回流到機箱內部,潤滑油含水量逐漸增加,造成螺桿空壓機油位報警和故障停機。


            掃除ISV電磁閥的機械故障和線圈故障后,再逐個對ISV電磁閥所在的分電路進行檢查。


            40公斤空壓機的排氣壓力過低:分離前后的壓力,氣道的泄漏情況,蝶閥是否開啟,進氣調節器是否工作正常,電磁閥3SV,8SV是否漏氣,壓力開關IPS是否調整等。


            40公斤空壓機的主動停車操作:首先,檢查機臺是否正常的主動停車操作;然后,檢查主動開關和熱繼電器是否動作,是否使冷卻的電扇電機停車,或排氣溫度過高,或壓力過高等,以及電機電壓是否正常等。


            空氣壓縮機排氣溫度過高:首先檢查壓縮機的環境溫度、潤滑油、油位、油質、冷凍電扇等是否正常;其次檢查油冷卻器、后冷卻器是否清潔;再次檢查溫控閥元件、斷油電磁閥電壓及閥體部分是否正常;再次檢查膜片損壞、溫控閥芯無動作等情況;再次檢查油過濾器是否臟或需要更換。排煙溫度80~95℃。


            空氣壓縮機啟動不暢:螺桿式空氣壓縮機啟動數秒后主動停止運轉,要求檢查開關是否跳閘、電壓是否正常、進氣蝶閥是否關閉、Y一△啟動時接觸器、電機三項是否正常等。


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