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            50公斤空壓機冷卻器高效率低成本的清洗工藝方法

            受礦井水質的影響,50公斤空壓機冷卻器的長期高溫運行容易導致水中的鈣、鎂等碳酸氫鹽物質在管壁結垢,降低冷卻效果。嚴重結垢時,排氣溫度過高,報警器關閉,給維護帶來不便。為了保證空氣壓縮機的連續、安全和穩定運行,開發了一種高效的冷卻器清洗工藝。清洗過程效率高、成本低、操作簡單。


            50公斤空壓機


            設計背景某煤礦有2個50公斤空壓機房,共有11臺螺桿式50公斤空壓機,均為水冷50公斤空壓機。50公斤空壓機冷卻器工作時通常在81 ~ 100℃下運行。50公斤空壓機循環冷卻水為礦井水處理廠供水。由于水質差、堿度高,水中的鈣、鎂等碳酸鹽物質會受到高溫的影響。


            冷卻器管內的管壁上會形成水垢。大量水垢會減少冷卻器中的水流,削弱其散熱效果。嚴重的水垢沉積會導致空氣壓縮機潤滑油溫度升高。一旦溫度高于設定值,空氣壓縮機將自動發出警報,提醒人員停止機器進行維護。


            1.空氣壓縮機上的冷卻器每年需要修理2 ~ 3次。為了解決50公斤空壓機冷卻器外包清洗問題,降低生產成本,作者研究了一種簡單高效的冷卻器清洗工藝。


            2.50公斤空壓機冷卻器清洗過程50公斤空壓機冷卻器清洗過程分為兩個工作過程,人工疏通清洗和藥物化學反應循環沖洗清洗。


            2.1在疏通和清理空氣壓縮機冷卻器管中的水垢時,將冷卻器放在清洗架上,打開冷卻器兩側的端蓋。如果管內結垢嚴重,甚至有些管道堵塞,首先用手動電鉆(轉速為0 ~ 3000轉/分鐘)和相應尺寸的硬質合金麻花鉆(鉆長分別為500、800、1000毫米)從兩端疏通。由于手電鉆無級變速,在清洗過程中可以根據結垢的嚴重程度調節轉速,在疏浚過程中可以有效保護設備的完整性。


            2.2當人工疏通因藥物化學反應的循環沖刷清洗而不能有效清除冷卻器內壁水垢時,應使用除垢劑和耐酸泵進行循環沖刷清洗??紤]到空氣壓縮機冷卻器的結構和材料,產生的水垢主要是碳酸鈣和碳酸鎂。酸洗(特殊水垢清洗劑)工藝用于去除冷卻器中的水垢。


            CaCO3 2H = Ca2 H2O CO2↓mgco 32h = Mg2 H2O CO2↓在清洗過程中,為了不影響材料的物理機械性能,有效防止材料的整體腐蝕和局部腐蝕,防垢劑中提供了一定比例的緩蝕劑。為了防止銅鈍化,選擇磷酸三鈉和硫酸亞鐵的復合鈍化劑(質量分數比為96∶4)。


            在清洗過程中,在銅表面形成保護膜,以有效防止銅鈍化。同時,為了提高清洗效果,在水垢清洗液中加入一定量的細砂,以增加沖刷力和摩擦力,使清洗效果更好。獨立循環系統用于藥物化學循環清洗。所用材料包括耐酸泵、除垢劑、133mm彈簧管、循環罐、緩蝕劑、鈍化劑、黃沙等。如圖1所示安裝循環系統。清洗過程如下:


            (1)準備清洗液。向循環槽中注入一定量的清水,根據需要向水中加入水垢清洗劑,當酸堿度略小于2時,用酸度計測量混合液。


            (2)打開耐酸泵。每30分鐘用酸度計測量溶液的酸堿度。當酸堿度大于2時,向循環槽中加入適量的水垢清洗劑進行混合。


            當耐酸泵開啟時,向循環槽中加入適量細砂(加入細砂的目的是增加清洗過程中的沖刷力,提高清洗效果)。清洗時,溶液的溫度不應超過60℃,最佳溫度范圍應為30 ~ 50℃。


            如果在冬天清洗,可以加熱溶液以加速清洗并提高清洗效果。連續循環4 ~ 6小時,反應氣泡消失后停止清洗。為了防止殘留清洗劑對金屬零件的腐蝕,清洗后可使用5打溶液循環清洗10分鐘,最后用清水清洗。


            3.清洗效果清洗后,通過觀察發現,新機器運行時,管壁上沒有水垢和鍍銅,達到冷卻效果。使用自制獨立循環系統清洗冷卻器前,冷卻器應全部外包清洗,每臺冷卻器平均清洗費用為3000元。以現有耗材為基礎,每600元的自清潔成本大大降低了清潔成本,清潔效果與外包相當。


            4.自行開發的冷卻器清洗工藝已通過長期使用驗證,具有清洗效率高、成本低、操作簡單、勞動強度低等優點。該清洗工藝在新莊煤礦取得了顯著的效果,在同類煤礦有較好的推廣。


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